生物制品密封性检测的重要性及真空衰减法的应用解析

随着生物医药产业的快速发展，生物制品已广泛应用于疫苗、单克隆抗体、重组蛋白、基因治疗药物以及血液制品等多个领域。这些产品大多以注射剂形式存在，对包装系统的密封性要求极为严格。若密封不良，外界微生物或空气中的水分、氧气可能侵入包装内部，导致药品活性降低、污染变质，严重时甚至影响临床使用的安全性。因此，三泉中石认为，对生物制品进行密封性检测，是确保药品质量与患者用药安全的重要环节。

真空衰减法的检测原理与特点

真空衰减法（Vacuum Decay Method）是一种无损、定量的包装密封性检测方法，适用于非多孔、刚性或柔性包装容器。相比传统的染色渗透法或微生物挑战法，真空衰减法无需破坏样品即可快速、客观地判断包装系统是否存在泄漏。

（微泄漏密封测试仪）通过将试样置于专门设计的测试腔内，并与主机连接后进行抽真空操作。随着腔体真空的建立，包装内外形成压力差，若包装存在微孔或密封缺陷，内部气体会向外扩散进入腔体内。仪器内置的高精度真空传感系统监测腔体压力随时间的变化趋势，并与标准值进行比对，从而判断试样是否存在泄漏。

该方法的灵敏度范围可达1.0 μm 至 5.0 μm，是目前应用范围比较广的确定性密封检测方法之一。它可用于多种包装形式的检测，包括西林瓶、安瓿瓶、BFS容器、输液瓶、输液袋、预灌封注射器、滴眼剂瓶以及卡式瓶等，尤其适合检测低黏度液体包装。

方法优势与局限性

真空衰减法的主要优势在于：

• 无损检测：测试后样品可继续留样或使用；

• 结果定量：通过压力变化数据实现客观判断；

• 自动化程度高：检测过程标准化、重复性好；

• 适用性强：适合不同类型的液体或气体包装系统。

但该方法也存在一定的局限性。例如，不适用于混悬液、乳状液（如蛋白质制剂）、高黏度样品（如糖浆）等类型的产品，因为这些物质可能堵塞泄漏通道，影响检测结果。同时，真空衰减法无法确定泄漏的位置或区分是单个还是多个泄漏点。

应用意义与行业价值

在生物制品包装完整性验证中，真空衰减法因其灵敏、客观、可重复的特性，已成为业内广泛采用的标准化方法之一。与压力衰减法相比，真空衰减法具有更稳定的测试灵敏度和更广泛的适用性，尤其在检测低黏度液体或透明包装系统时表现更为出色。

三泉中石的Leak-S生物制品真空衰减法密封性测试仪，也是微泄漏密封性测试仪，采用高精度真空传感技术，可实现自动化检测与数据分析，为制药企业提供快速、准确的密封完整性评估方案。

结语

生物制品对包装系统的密封完整性要求高，而真空衰减法为其提供了一种科学、可靠且无损的检测手段。三泉中石的Leak-S生物制品真空衰减法密封性测试仪，（微泄漏密封性测试仪），已广泛应用于药厂、药检机构及质量控制实验室，为保障生物制品的安全性与稳定性提供了坚实的技术支持。