安瓿折断力测试仪 检测易折安瓿折断力GB/T 2637-2016

安瓿瓶颈需要具备适宜的易折性能。折断力过大，会增加开启难度；折断力过小，则可能影响安瓿在生产、运输及使用前的结构稳定性。因此，评价安瓿不能只看“能不能折断"，还需要按照规定支架距离和加载条件测出具体折断力。

三泉中石ZDY-S安瓿折断力测试仪，可依据GB/T 2637-2016《安瓿》进行色环及点刻痕易折玻璃安瓿的折断力测试，通过力值传感系统记录瓶颈与瓶身分离时的力值，为不同规格安瓿开启性能评价提供数据依据。

不同容量安瓿的折断力要求不同

GB/T 2637-2016适用于一次性使用的色环和点刻痕易折玻璃安瓿。标准表3根据安瓿规格给出了对应的支架距离和折断力范围。

可以看出，各规格折断力最小值均为30N，但随着安瓿容量变化，允许的最大折断力有所不同。因此，检测前必须确认安瓿规格，并按表3正确调整支架距离，不能采用同一个限值评价全部样品。

试验速度和仪器性能也有明确要求

标准5.4.2对折断力试验仪提出了具体要求：

• 试验速度：10mm/min；

• 测量范围：不低于200N；

• 最小分辨率：不低于0.1N。

正式试验时，在两个金属支架之间按照对应规格设定距离，使加载方向与被测安瓿中心轴成90°。设备持续施加力直至安瓿发生断裂，并记录这一过程中对应的折断力值。

安瓿折断力测试仪ZDY-S采用力值传感器与精密滚珠丝杠传动，可按照规定速度进行稳定加载，同时记录力值变化，减少人工折断造成的主观差异。

点刻痕安瓿为什么特别注意加载位置？

对于点刻痕易折安瓿，标准特别指出：试验时应将加力部件定位在刻痕中间，并使刻痕向下。

如果加力位置偏离刻痕，或方向设置不正确，实际折断所需力值可能增大，从而导致检测结果偏高。因此，点刻痕位置、样品方向及支架安装状态都是影响重复性的关键因素。

三泉中石的安瓿折断力测试仪ZDY-S，可根据不同规格安瓿更换相应夹具，并调整测试位置，使加载点更加稳定。

折断后还要观察断面状态

GB/T 2637-2016并不只关注折断力数值。完成折断力测试后，还需另取一组样品模拟实际使用进行折断，对断面凸起、豁口等状态进行检查。

若存在凸起或豁口，应使用最小分度值为0.01mm的测量工具进行测量，并按照标准4.4.2要求进行评价。

同一批次完成相关试验的样品还应整齐摆放，并对折断后的断面进行垂直正视拍摄，便于记录和质量分析。

折断力检测关键在于条件一致

安瓿折断力容易受到刻痕质量、瓶颈结构、玻璃厚度、退火状态及加载位置等因素影响。检测时应统一安瓿规格、支架距离、10mm/min加载速度、90°受力方向以及点刻痕位置，才能保证不同批次结果具有可比性。

三泉中石ZDY-S安瓿折断力测试仪，可完成力值采集、统计显示、数据存储及结果打印，并通过不同夹具适配多规格安瓿，为制药企业、药包材生产企业及检测机构开展GB/T 2637-2016安瓿折断力检测提供规范化测试手段。