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更新时间：2025-03-08
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在玻璃容器广泛应用的当下，从日常的饮料瓶到关乎生命健康的输液瓶、抗生素瓶，其质量安全不容有丝毫闪失。其中，玻璃瓶的耐内压力性能是衡量其质量的关键指标之一。试想，在啤酒瓶内压力过大时若无法承受，便可能在货架上 “砰然炸开"；输液瓶若耐内压力不足，在灌装或储存过程中就可能发生泄漏，危及患者安全。正因如此，YBB00172003-2015 耐内压力测定法这一重要标准适时出台，为玻璃瓶耐内压力检测提供了严谨规范。而济南三泉中石的 NLY - 03S 玻璃瓶耐内压测试仪，宛如一位严守品质关卡的忠诚卫士，凭借先进技术与性能，契合这一标准，在实际检测中发挥着不可替代的作用。
悬挂与密封设计：标准要求供试品在悬挂条件下进行试验，瓶口能轻松夹在试验仪器上，同时压头和瓶口封合面间需有弹性物质密封，且接触面压力要足够防止加压时介质泄漏。这一设计旨在模拟玻璃瓶在实际使用场景中可能面临的压力情况，确保检测结果的真实性与可靠性。例如，输液瓶在灌装高压药液时，瓶口密封和瓶身承受压力的状态就与试验条件相似。
压力控制精准稳定：无论是第一法中要求的以 0.4MPa/s ± 0.1MPa/s 的速率使液体压力达到预定值，并能维持压力恒定、保持预定加压时间，还是第二法中按 0.4MPa/s ± 0.1MPa/s 的速率增加液压直至容器破裂或达到预定指标，且增压速率重复性为 2%，都对压力控制的精准度和稳定性提出了要求。这精准的压力控制能准确评估玻璃瓶在不同压力变化模式下的耐受力。
通过性试验：第一法中使供试品内压力达到预定值后维持恒压 60 秒 ± 2 秒，若设备有压力修正装置，保压时间可不同；第二法按规定速率提高试验压力直至达到预定值。此试验用于初步判断玻璃瓶能否承受特定压力，像啤酒瓶在生产后需先经此试验，确保在常规储存和运输压力下不会破裂。
递增性与破坏性试验：第一法在通过性试验后，以递增量为 0.1MPa 或 0.2MPa 的压力值增压，直至容器破损率达 50% 或 100%；第二法按规定速率增加试验压力直至容器破裂。这些试验能深入探究玻璃瓶的极限耐内压力，为生产工艺改进提供关键数据。
NLY - 03S 玻璃瓶耐内压测试仪优势凸显
多类型试验支持：该测试仪能满足通过实验、递增实验、破坏实验等多种实验功能，无论是啤酒瓶、酒瓶等普通饮品包装瓶，还是对安全有要求的输液瓶、抗生素瓶，都能依据 YBB00172003 - 2015 标准进行精准检测。可单工位双工位自由选择，满足不同用户在检测效率和成本上的多样需求，小型玻璃瓶生产企业可能更倾向单工位以控制成本，而大型检测机构则可利用双工位提高检测通量。
精准压力控制：配备进口品牌传感器系统，能有效保证试验结果的准确性，在压力控制上与标准要求的精准度高度契合。无论是以特定速率升压还是维持恒定压力，都能稳定运行，确保检测数据可靠。
人性化操作界面：大液晶显示测试过程，PVC 操作面板方便实用，操作人员能清晰直观地了解试验进展。一键化操作，自动上水、自动加压，试验过程全程显示，极大简化了操作流程，即使是新手也能快速上手，降低了人为操作误差。
数据处理与输出：配备微型打印机，可打印设备序号、样品批号、实验人员、测试结果、检测时间等完整信息，方便数据记录与存档。同时，无复杂液压系统，减少渗漏率，维护方便，降低了设备停机维护时间，提高了整体检测效率。
密码保护与数据安全：拥有完善的密码保护方案，限制非法操作，保证数据可追溯。采用完善的记录加密保存形式，保证每份试验信息数据完整、安全可靠，符合行业对数据真实性和安全性的严格要求，在制药企业对药品包装玻璃瓶检测时，数据的可靠至关重要。
系统升级服务：系统程序具备 ISP 在线升级功能，可提供个性化服务，随着行业标准的更新和用户需求的变化，能及时升级系统，确保设备始终能精准执行 YBB00172003 - 2015 等相关标准，为用户持续提供高质量检测服务。
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