圆盘剥离试验机如何评价凹版印刷品墨层结合牢度？

塑料薄膜包装在印刷、复合、制袋及后续加工过程中，如果油墨层与基材之间的结合牢度不足，容易出现掉墨、脱色或局部墨层剥离等问题。这不仅影响包装外观，还可能影响后续复合加工质量。因此，墨层结合牢度是凹版装潢印刷品质量控制中的重要检测项目。

三泉中石BLJ-01圆盘剥离试验机，主要用于塑料薄膜、玻璃纸及包装复合膜凹版印刷品的墨层结合牢度测定，通过规定条件下的胶带剥离试验，评价印刷油墨与基材之间的结合状态。

GB/T 7707-2008适用于哪些印刷材料？

GB/T 7707-2008《凹版装潢印刷品》适用于采用凹版印刷工艺生产的塑料薄膜、玻璃纸装潢印刷品及包装复合膜印刷品，不适用于纸质凹版装潢印刷品。

该标准中的墨层结合牢度试验，主要通过胶带粘贴、规定压力滚压及圆盘剥离，观察油墨层从基材表面被揭除的程度。

除了塑料彩印材料，圆盘剥离试验机BLJ-01还可应用于真空镀膜、表面涂布及复合加工材料的面层附着状态评价，但具体试验条件应依据相应检测方法确定。

普通油墨与固化油墨的放置时间不同

GB/T 7707-2008对印刷后试样的放置时间作出了明确规定：

• 普通凹印油墨： 印刷后放置8小时，方可进行墨层结合牢度检测。

• 需要固化的凹印油墨： 印刷后放置24小时，方可进行检测。

这是因为不同油墨的干燥、固化过程存在差异。如果未达到规定放置时间就进行剥离试验，可能使墨层结合牢度结果受到油墨固化状态的影响。

因此，试验前应确认油墨类型，并保证试样满足规定放置条件。

圆盘剥离试验的关键参数

按照标准5.7要求，圆盘剥离试验装置由A、B两个圆盘组成，主要参数如下：

试验胶带的选择及胶带压滚机应符合标准附录A的相应要求。

三泉中石的圆盘剥离试验机BLJ-01如何完成墨层结合牢度检测？

首先，将规定胶带粘贴在试样油墨印刷面上，使用胶带压滚机往返滚压3次，确保胶带与待测墨层充分接触。

胶带粘贴后放置5～10分钟，再将试样的一端固定在圆盘剥离试验机A盘上，将露出的胶带固定在B盘上。

启动BLJ-01圆盘剥离试验机，使A盘以0.6～1.0m/s的速度旋转，将胶带从印刷表面揭开。

设备采用微电脑控制，操作简便，试验结束后可自动报警提示，便于实验人员按照规定流程完成测试。

墨层结合牢度结果如何评价？

剥离结束后，取下试样，将宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在胶带揭除区域，分别统计油墨层所占格数和被揭去油墨层所占格数，并按标准规定进行结果计算和评价。

如果被揭除的墨层较多，说明该测试条件下墨层与基材之间的结合状态较差。具体合格限值应依据适用的产品标准或质量要求判断。

实际检测中，应特别关注胶带规格、滚压次数、放置时间及剥离速度的一致性，避免因试验条件变化影响结果。

三泉中石BLJ-01圆盘剥离试验机可与YGJ-HS电子压辊试验机配合使用，分别完成标准滚压和圆盘剥离环节，为塑料薄膜印刷品、复合膜及其他表面涂层材料的附着质量评价提供配套检测手段。