GB/T 15171-2025与1994版标准有哪些变化？包装件密封性能试验方法解析

包装件密封性能直接关系到产品在储存、运输及使用过程中的质量稳定性。包装封口不严或材料存在缺陷，可能导致内容物泄漏、外界水分及其他物质进入，因此，密封性能检测是食品、药品及日化包装质量控制的重要环节。

GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》正式实施后，替代了GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》。此次修订不仅调整了标准的适用范围，还对试验原理、检测设备及结果判定进行了更新。三泉中石MFY-05S真空密封测试仪可用于新版标准中的水下气泡法检测，为企业开展包装密封性能评价提供技术支持。

一、GB/T 15171-2025新旧标准主要变化

与1994版相比，2025版主要涉及以下技术调整：

从修订内容来看，新版标准进一步明确了不同包装类型的检测要求，为包装密封性能评价提供了更多方法选择。

二、试验方法发生了哪些变化？

1. 保留水下气泡法

1994版中的方法一主要通过抽真空使浸没于水中的包装件产生内外压差，观察是否出现连续气泡，以判断包装是否存在泄漏。

2025版将其明确命名为水下气泡法，并进一步规范了试验用水处理、试样放置及操作条件。

新版标准规定，目标真空度可根据包装特性在20～90kPa之间设置，真空度应在30～60s内达到目标值，通常保持30s。

正式测试前，还应对试验用水进行抽真空处理，减少水中微量气体对气泡观察结果的干扰。

2. 删除原有方法二

1994版方法二主要适用于外层材料可能受到水影响的包装件，包括向包装内加入有色试验液并观察渗漏的方法A，以及通过抽真空后包装形状恢复情况判断密封性能的方法B。

2025版删除了这一方法及相应的试验步骤和结果评价内容。

需要注意，这并不意味着其他标准或经验证的检测方案不能使用色水法，而是GB/T 15171-2025不再将原方法二列为其规定的试验方法。

3. 新增真空衰减法

真空衰减法是此次标准修订的重要内容。

该方法将包装件置于密闭测试腔内，通过抽真空形成内外压差，利用压力传感器监测测试腔真空度随时间的变化，评价包装是否存在泄漏。

与主要依靠观察泄漏现象的水下气泡法相比，真空衰减法通过压力信号进行判断，可用于符合试验条件的软包装及硬质包装密封性能测试。

三、新版标准对检测结果有什么要求？

水下气泡法的判定不仅关注抽真空过程，还包括真空保持阶段的泄漏情况。

按照GB/T 15171-2025第9.1条，试样在抽真空及保压过程中均未出现连续气泡，且适用时开封检查无试验用水渗入，可判定为无泄漏。

标准同时明确，单个孤立气泡不视为试样泄漏。

对于真空衰减法，则需要根据真空度变化及相应的检测判定条件评价结果。检测时应合理设置目标真空度、平衡时间及测试时间，并控制测试腔密封状态等影响因素。

四、标准更新后如何选择密封性测试仪？

针对GB/T 15171-2025规定的两种试验方法，企业应结合包装结构、材料特性及检测目的选择适当设备。

三泉中石MFY-05S真空密封测试仪采用负压检测原理，可通过设置目标真空度、保压时间及分段试验条件，完成水下气泡法密封性能测试，适用于复合软包装袋、泡罩包装等产品。

对于真空衰减法，可采用三泉中石LEAK-S微泄漏密封性测试仪，通过压力传感器采集测试腔真空度变化，并结合经过验证的检测条件开展密封性能评价。

两种方法的检测原理及结果判定方式不同，实际使用时应分别确认设备与试验方法的适配性。

GB/T 15171-2025的实施，使包装密封性能检测在适用范围、试验方法及过程规范性方面进一步。作为该标准的参与起草单位之一，Sumspring三泉中石持续开展包装密封性能检测技术研究，通过不同检测原理的仪器及测试方案，为包装质量控制、工艺验证和检测方法优化提供技术支持。