药用铝箔耐破强度测试仪 应用于YBB00152002-2015破裂强度检测

药用铝箔常用于片剂、胶囊剂等固体药品泡罩包装，需要与PVC、PVDC等硬片粘合使用。铝箔本身虽然很薄，但在包装成型、热封、运输和消费者取药过程中，都要承受一定外力。如果铝箔耐破强度不足，可能出现破裂、针孔扩大或包装阻隔失效等风险。

三泉中石NPD-1000S药用铝箔耐破强度测试仪，可依据YBB00152002-2015《药用铝箔》相关要求，对药品包装用铝箔进行破裂强度测试，适用于药包材生产企业、制药企业和药检机构开展质量控制。

药用铝箔为什么要测耐破强度？

药用铝箔表面通常涂有保护层和粘合层，用于与硬片材料热封后形成独立包装单元。包装在使用前需要保持完整，既要保护药品不受外界水分、氧气等因素影响，也要在取药时具备适当的开启性能。

耐破强度检测主要反映铝箔在受到垂直压力作用时抵抗破裂的能力。该指标与铝箔厚度、轧制状态、涂层质量、针孔控制和材料均匀性有关，是药用铝箔物理性能检测中的基础项目之一。

YBB00152002-2015的检测要求

根据YBB00152002-2015《药用铝箔》破裂强度项目，试验时取：40mm×40mm试样3片

分别置于破裂强度测定仪上进行测定，结果要求为：均不得低于98kPa。

这里需要注意，“3片试样均不得低于98kPa"意味着每一片样品都要满足限值要求，而不是只看平均值是否合格。如果其中一片低于规定值，说明该样品破裂强度存在不符合风险。

耐破强度测试仪的工作原理

三泉中石的NPD-1000S药用铝箔耐破强度测试仪，测试时，将裁切好的铝箔试样放置在上下夹具之间，夹具夹紧试样周边，使试样覆盖在弹性胶膜上。随后，液压流体以稳定速率泵入，使胶膜逐渐凸起，并推动铝箔试样同步变形。

当压力继续升高至铝箔无法承受时，试样发生破裂。此时设备记录的最大压力值，即为该试样的耐破强度或破裂强度。

相比手工压破或经验判断，仪器化测试能够统一受力方式、夹持状态和压力记录方式，使不同批次铝箔结果更具可比性。

测试过程需要注意哪些细节？

药用铝箔耐破强度检测虽然步骤不复杂，但试样裁切、夹持和测试状态都会影响结果。

试样尺寸应保持40mm×40mm，边缘应尽量平整，避免因裁切毛边导致局部受力异常。放样时，试样应平整置于夹具之间，不能有明显褶皱、污染或预损伤。

夹样过程也很关键。夹持不足可能导致试样滑移，夹持过度或不均则可能造成边缘应力集中。三泉中石的药用铝箔耐破强度测试仪NPD-1000S，采用自动夹样和自动冲压测试方式，可减少人工夹持差异，提高检测重复性。

三泉中石NPD-1000S适合哪些检测场景？

药用铝箔耐破强度测试仪NPD-1000S，主要用于药品包装用铝箔破裂强度测定，可服务于药包材生产、制药企业来料检验、质量抽检和药检中心检测工作。

设备采用触摸屏控制，可实时显示测试过程和结果；系统能够自动记录最大压力值，并对每次测量值和统计值进行显示。配备微型打印机后，可快速输出检测结果，便于留存试验记录。

对于需要进行批次对比的企业，还可通过数据保存和分析功能，观察不同批次铝箔耐破强度是否稳定，为铝箔厚度控制、涂层工艺和供应商质量评价提供依据。

把98kPa限值转化为稳定检测数据

药用铝箔破裂强度检测的核心，是在统一试样尺寸和受力条件下，判断材料是否达到98kPa的要求。NPD-1000S药用铝箔耐破强度测试仪通过自动夹样、稳定加压、最大压力记录和结果输出，将YBB00152002-2015中的破裂强度要求转化为可重复、可追溯的数据流程。

三泉中石围绕药包材物理性能检测，可提供铝箔耐破强度、针孔度、热封强度等多类测试方案，帮助企业从材料强度、包装成型和最终密封效果等环节药用铝箔质量控制。