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更新时间：2026-09-17
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药用玻璃在灭菌、热灌装、冷却及储存温度变化过程中都会发生微小的热胀冷缩。不同材质玻璃的膨胀特性存在差异，如果材料热膨胀性能与产品设计、使用温度不匹配，可能影响玻璃容器的热稳定性及后续质量评价。
YBB00202003-2015《平均线热膨胀系数测定法》适用于各种材质药用玻璃。三泉中石AutoCTE-02玻璃热膨胀系数测定仪可用于安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶、输液瓶以及玻璃管、玻璃棒等材料平均线热膨胀系数的测定。
平均线热膨胀系数，是在一定温度区间内，玻璃试样长度变化量与温度变化范围及初始长度之间的比值。
简单理解，就是观察同样长度的玻璃从低温升到高温后“伸长了多少"。该指标具有明显的材料属性，可用于玻璃材质识别、材料一致性评价以及药用玻璃质量控制。
测试的重点并不是单纯测量一个最终长度，而是同时准确获得初始长度、温度变化以及对应的长度变化量。
标准规定标称基准温度为20℃，但考虑实际试验条件，起始温度可以在18～28℃之间。
终点温度一般控制在：
290℃≤t≤310℃
其标称终点温度为300℃。
虽然最终通常表示为相应标称温度区间的平均线热膨胀系数，但计算时应使用实际测得的温度值。温度及温差读数精度应达到标准规定要求。
在基准温度t₀条件下，应首先测量退火后供试品的基准长度L₀，测量精度达到0.1%。
随后将供试品放入膨胀仪内，并稳定5分钟以上。
这一过程是为了使样品与测试环境充分达到热平衡，避免刚放入设备时由于样品温度尚未稳定而造成初始位移漂移。初始长度和零点一旦存在偏差，后续整个升温过程的长度变化数据都会受到影响。
升温试验开始时，应在初始温度t₀下确定膨胀仪位置，并将该读数作为未校正长度变化量的零点。
随后按照设定程序升温，同时连续记录温度和对应的长度变化量，直至达到规定终点温度。
除另有规定外，升温速率不得超过：5℃/min。
升温过程中，由于热电偶测温位置与实际试样之间可能存在温差，还应根据方法要求进行相应温度修正。因此，稳定的程序升温和连续的数据采集，是得到可靠膨胀曲线的重要基础。
YBB00202003-2015同时给出了恒温试验方法。
样品升温至选定终点温度后，应将炉温稳定控制在±2℃范围内，并持续恒温。达到终点温度并保持20分钟后，再读取对应的长度变化量。
标准特别指出，如果只需要获得一个终点温度下的平均线热膨胀系数，应优先采用恒温试验，因为该方法通常能够获得更好的测量精度。
因此，升温试验更适合观察不同温度区间内的膨胀变化，而恒温试验更适合进行指定终点温度下的准确测定。
三泉中石的AutoCTE-02玻璃热膨胀系数测定仪，采用工业级彩色触摸屏，可显示整个测试过程的温度—膨胀变化曲线及最终结果，并支持玻璃棒、玻璃管及部分成品玻璃容器测试。
设备具备数据记录、存储、查询、统计和打印功能，同时配置分级权限、密码管理及审计追踪功能，便于制药企业、药用玻璃生产企业和药检机构开展规范化数据管理。
对于YBB00202003-2015检测而言，真正需要稳定控制的是18～28℃起始温度、290～310℃终点温度、基准长度精度0.1%、稳定5分钟以上、升温速率≤5℃/min以及恒温±2℃保持20分钟等条件。玻璃热膨胀系数测定仪AutoCTE-02可将这些温度和位移参数进行程序化控制，为不同材质药用玻璃的热膨胀性能评价提供更稳定的数据基础。
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