塑料包装袋、复合膜等凹版印刷品在复合、制袋、运输和使用过程中，经常会受到摩擦、弯折以及胶带接触。如果油墨与薄膜基材结合不牢，容易出现掉墨、图案缺失等问题，影响包装外观和后续复合质量。

针对这类问题，三泉中石BLJ-01圆盘剥离试验机可依据GB/T 7707-2008《凹版装潢印刷品》相关方法，对塑料薄膜、玻璃纸及包装复合膜印刷品进行墨层结合牢度测试，通过标准化胶带剥离过程评价油墨层与基材之间的结合状态。

GB/T 7707-2008适用于哪些产品？

GB/T 7707-2008主要适用于塑料薄膜、玻璃纸及包装复合膜等凹版装潢印刷品，不适用于纸质凹版印刷品。

墨层结合牢度与油墨配方、薄膜表面处理、干燥条件以及基材表面张力等因素有关。如果其中某一环节控制不稳定，都可能造成油墨附着力下降。

因此，墨层结合牢度不仅是成品检验项目，也可以作为分析印刷工艺稳定性的重要参考。

墨层结合牢度如何测试？

按照GB/T 7707-2008试验方法，首先将规定胶带粘贴在试样油墨印刷面，并使用胶带压滚装置往返滚压3次，使胶带与印刷层充分接触。

完成粘贴后，将试样放置5～10分钟。随后把试样固定在圆盘剥离试验机（三泉中石的BLJ-01）上，胶带另一端安装在对应夹持位置。

设备启动后，按照标准规定的0.6～1.0 m/s速度完成胶带剥离。

这一环节看似简单，但剥离速度会直接影响测试结果。人工手撕胶带时，不同人员的速度、方向和力度很难保持一致，而圆盘剥离方式能够使揭开过程更加稳定，提高不同样品之间的可比性。

剥离后如何判断墨层结合牢度？

胶带揭开后，还需要观察油墨层被剥离的面积。

按照标准方法，可使用宽20 mm的半透明毫米格纸覆盖被揭区域，统计油墨层总面积以及被胶带揭去部分所占面积，再根据规定方法评价墨层结合牢度。

因此，检测不能只凭肉眼判断“掉墨多不多"。胶带类型、滚压次数、静置时间、剥离速度以及统计方式都应保持一致，才能减少测试误差。

圆盘剥离试验机有什么作用？

BLJ-01圆盘剥离试验机的核心作用，是把人工揭胶带的动作转化为可重复的机械剥离过程，使试验速度和运行状态更加统一。

该类设备除了用于凹版印刷品墨层结合牢度测试，也可用于部分真空镀膜、表面涂层等材料附着状态的比较。

对于包装印刷企业来说，如果不同批次墨层结合牢度明显下降，还可以进一步排查薄膜电晕处理、油墨与基材匹配、干燥温度以及印刷参数等因素。

三泉中石在薄膜及包装物理性能检测领域，可围绕墨层结合牢度、摩擦系数、热封性能、拉伸性能和包装密封性等项目提供系列化检测设备。通过将仪器控制、操作简便与GB/T 7707-2008等标准方法结合，可以帮助企业把“掉不掉墨"转化为更稳定、可比较的质量数据，为印刷及包装工艺优化提供依据。