锂电池隔膜测厚仪 结合GB/T 36363-2018评价隔膜厚度偏差与均匀性

锂离子电池隔膜通常只有十几到几十微米，看起来只是一层很薄的膜，但厚度是否稳定，直接关系到隔膜产品的一致性。生产过程中如果不同位置出现明显偏厚或偏薄，仅测一个点并不能真实反映整卷隔膜的厚度状态，因此，厚度偏差和横纵向均匀性是锂电池隔膜质量控制中的基础检测项目。

GB/T 36363-2018《锂离子电池用聚烯烃隔膜》适用于以聚烯烃树脂为主要原料生产的锂离子电池隔膜，涂层聚烯烃隔膜及其他材质隔膜也可参照执行。三泉中石CHY-HS锂电池隔膜测厚仪分辨率达到0.1 μm，可满足标准对测厚仪分辨率的要求，并通过自动多点测量完成隔膜厚度及厚度偏差评价。

GB/T 36363-2018对隔膜厚度偏差怎么规定？

标准按照隔膜的厚度规格，对平均值偏差、上偏差和下偏差分别提出要求。

当隔膜厚度规格 d₀≤16 μm 时，平均值偏差应控制在±1.0 μm以内，上偏差不大于2.0 μm，下偏差不小于-2.0 μm。

当 16＜d₀≤25 μm 时，平均值偏差控制在±1.5 μm以内，上偏差不大于2.5 μm，下偏差不小于-2.5 μm。

当 d₀＞25 μm 时，平均值偏差应控制在±2.0 μm以内，上偏差不大于3.0 μm，下偏差不小于-3.0 μm。

因此，锂电池隔膜厚度检测并不是得到一个平均厚度就结束，还需要关注不同位置相对于标称厚度的波动情况。

为什么隔膜测厚要进行多点测试？

GB/T 36363-2018规定，厚度偏差测定参照GB/T 6672-2001进行，同时对隔膜取点方式作出了更具体要求。

沿隔膜横向方向等距离测试不少于3个点作为一组，然后在纵向方向上每隔200 mm测量一组，共测试5组。

这种取点方式可以同时观察横向和纵向的厚度变化。

例如，一卷隔膜平均厚度可能满足标称要求，但如果边缘区域持续偏薄，或者纵向某一段出现明显厚度波动，仅采用单点测试就很难发现。通过多组、多位置测量，可以更全面地评价隔膜生产过程中的厚度均匀性。

锂电池隔膜测厚仪CHY-HS如何完成0.1 μm级厚度检测？

三泉中石的CHY-HS锂电池隔膜测厚仪采用接触式机械测量原理，在规定测量条件下由高精度测头与试样接触，获得隔膜不同位置的厚度值。

设备分辨率达到0.1 μm，适合锂电池隔膜这类微米级薄膜材料检测。配置专用自动进样器后，可以按照设定位置连续完成多点测量，减少人工移动试样时产生的位置误差和重复操作。

对于GB/T 36363-2018要求的“横向多点、纵向多组"检测方式，自动进样和数据统计功能能够明显提高测试效率，也更适合生产企业进行批次质量控制。

从单个厚度值到整组数据分析

隔膜厚度检测真正有价值的地方，在于比较不同位置和不同批次之间的差异。

锂电池隔膜测厚仪CHY-HS的彩色液晶屏可直接显示每次测量结果，并自动统计最大值、最小值和平均值。设备可保存多组测试数据，同时配备微型打印机，方便实验室留存检测记录。

配套软件还能够对测试结果进行图形化统计分析，将多个测量点的厚度变化更加直观地展示出来。对于隔膜生产企业，可以通过厚度数据观察生产工艺调整前后的变化，也可以用于不同卷材、不同批次及不同工艺产品之间的一致性比较。

设备同时具备用户权限管理、数据存储以及不可随意修改删除的数据导出功能，便于质量部门进行检测结果追溯。

三泉中石提供薄膜厚度与物理性能检测方案

锂电池隔膜厚度较小，对测量分辨率、重复性、测头稳定性以及多点取样方式都有较高要求。尤其在GB/T 36363-2018厚度偏差评价中，仅有高分辨率还不够，还需要稳定完成规定位置的多组数据采集。

Sumspring三泉中石在薄膜、复合膜及功能材料物理性能检测方面形成了较完整的仪器体系，在微米级厚度测量、自动进样、精密位移控制和数据统计分析方面具备相应技术积累。CHY-HS锂电池隔膜测厚仪可结合GB/T 36363-2018和GB/T 6672-2001的检测要求，对聚烯烃隔膜进行多点厚度测量和偏差分析，为隔膜生产企业、锂电材料企业及质量检测机构开展质量评价提供稳定的检测手段。