智能密封仪在GB/T13508聚乙烯吹塑容器透气式容器密封性测试中的应用方案

摘要：GB/T13508—2025《聚乙烯吹塑容器》标准对密闭式容器与透气式容器的密封性提出了差异化要求。其中，透气式容器的密封性测试需施加不小于10kPa的内部空气压力并浸水观测，必须借助密封性检测仪器完成。本文以聚乙烯吹塑透气式容器为研究对象，采用三泉中石MFY-06S智能密封仪，依据GB/T13508—2025标准第6.8.2条款规定的试验方法，进行密封性测试。通过阐述测试原理、设备参数、操作流程及实验结果，为透气式聚乙烯吹塑容器的密封性检测提供一套完整的仪器化测试方案。

关键词：智能密封仪；GB/T13508—2025；聚乙烯吹塑容器；透气式容器；密封性测试；MFY-06S

1. 试验意义

聚乙烯吹塑容器广泛应用于化工、日化、工业助剂等非危险品、非食品包装领域。根据GB/T13508—2025标准第5.7条要求，容器的物理力学性能中密封性为强制性检测项目。其中：

• 密闭式容器：要求“不泄漏"，采用注水、倾倒、摇动等物理方法检验，无需仪器。

• 透气式容器：要求“透气位置有连续性气泡产生"，需施加不小于10kPa的内部空气压力并浸水观测，必须借助密封性测试仪器完成。

透气式容器通常用于包装在储存或运输过程中可能产生微量气体或需要压力平衡的内容物，其透气组件的密封性与透气性的平衡是质量控制的关键难点。若透气组件安装不当或透气膜性能失效，可能导致容器无法正常透气（压力积聚鼓胀）或密封失效（内容物泄漏）。因此，建立规范、准确的仪器化密封性检测方案，对于透气式容器的质量管控具有重要意义。

2. 试验样品

本次试验选取以下两类聚乙烯吹塑容器样品：

• 透气式容器：容积10L聚乙烯吹塑容器，容器口安装透气组件（含透气膜），共5只。透气组件为螺纹旋入式结构，内含微孔透气膜片。

所有样品在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中放置24小时以上，确保状态稳定。

3. 试验依据

本试验严格依据GB/T13508—2025《聚乙烯吹塑容器》标准中以下条款执行：

• 第5.7条 物理力学性能——密封性要求（表7）

• 第6.8.2条 密封性试验方法——透气式容器

4. 试验设备

本次测试采用三泉中石实验仪器有限公司研发的MFY-06S智能密封仪。

4.1 设备原理

MFY-06S智能密封仪基于正压法原理设计。测试过程中，在包装容器上打孔并连接仪器管路，向容器内部充入一定压力的气体，使试样内外产生压差。将容器整体浸没于液面以下，观测气体从透气组件位置的外溢情况，以此判断透气式容器的密封与透气性能是否符合标准要求。

针对爆破测试场景，仪器可持续充气直至容器破裂，记录破裂时的最大压强值。设备同时支持端盖脱离力、蠕变试验、蠕变到破裂、约束及无约束等多种扩展测试模式。

4.2 适用范围

适用于防盗瓶盖、气雾剂阀门、复合软管、包装袋、医用包装等多种材料的密封性及破裂强度测定。通过更换相应夹具，可满足聚乙烯吹塑容器、药用包装、食品包装、医疗器械包装等不同行业的标准要求。针对GB/T13508—2025中透气式容器的测试要求，该设备可精确控制10kPa及以上压力的稳定输出。

4.3 设备参数

4.4 设备优势

• 触摸屏控制，实时显示测试压力及时间曲线，操作便捷

• 高速处理芯片，压力调节响应迅速

• 配备R232串口，支持数据局域网传输及ISP在线升级

• 测试结果客观量化，无需人工主观判断

• 进口品牌传感器，测量误差±1%，满足标准精度要求

• 一机具备端盖脱离、防盗瓶盖密封性、蠕变试验、软管试验、蠕变破裂、气雾剂阀门、蠕变到破裂等七项独立实验项目

• 支持正压原理下膨胀抑制与非抑制双重试验方法

• 内置微型打印机，快速打印实验结果

• 通过更换夹具可扩展多种试验项目

• 测试软件可实现数据无限存储与打印

5. 试验过程

5.1 试样准备

1. 检查5只透气式容器外观，确认容器口、透气组件安装处无肉眼可见损伤。

2. 在透气式容器口或盖处安装透气组件（含透气膜），按照产品规定的扭矩紧固封闭装置。

3. 确认透气膜片方向正确、无破损、无异物堵塞。

5.2 仪器连接

1. 使用MFY-06S智能密封仪配套的打孔器在容器侧壁底部开孔（避开加强筋、焊缝及透气组件位置）。

2. 通过密封接头将容器开孔处与仪器气路输出口连接，确认接头处无泄漏。

3. 将容器整体箝制固定于设备的浸水箱工装上，确保容器在测试过程中不会浮起或位移。

5.3 测试参数设置

在MFY-06S智能密封仪触摸屏上设置以下参数：

5.4 测试操作

参照GB/T13508—2025第6.8.2条：

1. 启动MFY-06S智能密封仪，开始向容器内部充气。

2. 当压力达到设定值15kPa后，仪器自动进入保压阶段。

3. 将容器（包括封闭装置及透气组件）浸没于水箱水面以下。

4. 持续观测透气组件位置（透气膜处）的气泡产生情况，记录气泡形态及持续时间。

5. 保压5分钟后，仪器自动泄压，结束测试。

5.5 结果判定

• 合格：透气位置（透气膜处）有连续性气泡产生，气泡均匀、持续不断。

• 不合格：透气位置无气泡产生（表明透气组件堵塞或安装错误）；或气泡不连续、间断出现（表明透气膜性能异常）；或非透气位置出现气泡（表明容器本体或接头处泄漏）。

6. 实验结果

6.1 透气式容器测试数据

6.2 测试过程记录

6.3 测试结果汇总

7. 结论

本次试验采用三泉中石MFY-06S智能密封仪，依据GB/T13508—2025标准第6.8.2条款规定的方法，对聚乙烯吹塑透气式容器进行了密封性测试。试验结果表明：

1. MFY-06S智能密封仪能够精确控制测试压力（测量误差±1%），压力输出稳定，满足标准中“不小于10kPa"的要求。设备支持0～1MPa宽量程范围，可覆盖不同规格容器的测试需求。

2. 在15kPa测试压力、5分钟保压条件下，5只透气式容器的透气组件位置均产生连续性、均匀稳定的气泡，符合GB/T13508—2025标准“透气位置有连续性气泡产生"的要求。

3. 测试过程中未发现容器本体及连接接头处的非预期泄漏，表明试样安装及仪器连接方法正确可靠。

4. MFY-06S智能密封仪的正压法原理与GB/T13508—2025第6.8.2条“施加不小于10kPa的内部空气压力"的要求匹配，是该标准方法落地实施的有效工具。

三泉中石MFY-06S智能密封仪以其精确的控压能力、多模式扩展功能及高精度传感系统，为GB/T13508—2025标准下聚乙烯吹塑透气式容器的密封性检测提供了可靠的技术支撑。透气式容器生产企业及检测机构可依据本方案建立标准化的仪器化密封性检测流程，确保产品质量符合国家标准要求。