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更新时间：2026-03-09
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摘要：
药品包装用复合材料广泛应用于软包装、泡罩材料、复合膜袋等领域，其层间粘合质量直接关系到包装的密封性与稳定性。剥离强度是评价复合材料层间结合牢固程度的重要指标。本文以复合塑料薄膜为研究对象，结合三泉中石 BLJ-01 180°剥离试验机，对药用复合材料的剥离强度测试方法进行介绍，通过分析测试原理、试验步骤和结果判定方法，为制药企业及包装材料生产企业提供可靠的检测参考。
关键词：180°剥离试验机、剥离强度、复合薄膜、药品包装材料、BLJ-01
在药品包装领域，复合薄膜材料通常由两层或多层基材通过粘合剂复合而成，例如塑料与塑料、塑料与铝箔、塑料与纸等结构。复合质量的好坏直接影响材料的阻隔性能、密封可靠性以及使用过程中的稳定性。
若复合层之间的粘结强度不足，在运输、储存或使用过程中可能发生分层、起泡或脱层现象，从而影响包装完整性并降低药品保护能力。因此，对复合材料进行剥离强度检测，是评估其复合工艺和粘结性能的重要手段。
根据 2025版中国药典“4004 塑料剥离强度测定法" 的相关要求，通过规定宽度试样进行T型或180°剥离试验，测定复合层与基材之间的平均剥离力，可客观反映复合材料的粘接牢固程度。
本次试验样品为某药用复合包装膜材料。按照试验要求裁取试样：
试样宽度：15.0 mm ± 0.1 mm
试样长度：≥200 mm
纵向试样：5条
横向试样：5条
在试样的一端预先将复合层与基材剥开约50 mm，用于夹持测试。
本试验参考以下标准进行：
2025版中国药典 4004 塑料剥离强度测定法
GB/T 2791 胶粘剂T型剥离强度试验方法
ASTM F88 柔性屏障材料密封强度试验方法
ISO 11339 粘合剂T型剥离试验方法
上述标准均对复合材料剥离强度测试的试样制备、试验速度以及结果计算方法作出了明确规定。
本次试验采用三泉中石研发的 BLJ-01 180°剥离试验机 对复合材料进行剥离强度检测。
将试样预先剥开的两端分别固定在试验机上下夹具中，使试样在拉伸过程中形成 180°剥离状态。设备以设定速度拉动试样，使复合层逐渐分离，力值传感器实时记录剥离过程中的力值变化，并绘制剥离曲线。
通过计算剥离力的平均值并结合试样宽度，可得到材料的剥离强度指标，从而评价复合材料的层间结合性能。
BLJ-01 180°剥离试验机可用于多种材料的剥离和拉伸性能测试，包括：
药用复合薄膜
医用胶带与贴剂
不干胶材料
保护膜及离型纸
包装复合膜和塑料薄膜
纸张及相关胶粘制品
该设备在制药企业、包装材料生产单位及质量检测机构中均有广泛应用。
为保证试验结果的稳定性，试样需进行必要的前处理：
将试样置于 23℃±2℃、50%±5%RH 的环境中调节4小时以上
确保试样表面无明显划痕或污染
剥离端不得出现损伤或拉伸变形
如试样难以剥开，可使用适量溶剂辅助分离后再进行试验
将预先剥开的试样两端分别夹持在BLJ-01剥离试验机上下夹具中。
设置试验速度 300 mm/min ±30 mm/min。
启动设备进行剥离试验。
设备自动记录剥离过程中力值变化并生成剥离曲线。
取稳定区间内的剥离力平均值作为试验结果。
对纵向和横向试样分别进行测试并记录数据。
BLJ-01 180°剥离试验机具备稳定的结构设计和数据采集系统，主要特点包括：
微电脑控制系统与液晶显示界面
卧式结构设计，减少夹具重量对测试数据的影响
试验速度可调，满足不同标准要求
高精度力值传感器，提高测试稳定性
配备微型打印机，便于输出试验数据
标准RS232接口，支持数据传输与软件分析
试验数据可进行统计分析与曲线显示
通过BLJ-01 180°剥离试验机对试样进行测试后，设备自动生成剥离力曲线，并计算稳定区间内的平均剥离力。
根据试验结果可得到：
纵向剥离强度平均值
横向剥离强度平均值
通过对比标准限值，可判断复合材料层间粘合质量是否符合相关技术要求。
复合材料剥离强度是评价药品包装材料复合质量的重要指标。通过规范的试样制备和标准化测试方法，可以有效评估复合层之间的粘接牢固程度。
利用 BLJ-01 180°剥离试验机 对药用复合材料进行剥离强度测试，可获得稳定可靠的试验数据，为包装材料生产、质量控制及工艺优化提供依据。该设备在复合膜、医用胶带以及多种胶粘材料检测中具有良好的适用性，对提升药品包装质量具有积极意义。
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