BB/T 0053-2023 圆盘剥离试验机在墨层结合牢度测试中的应用

BB/T 0053-2023 圆盘剥离试验机在墨层结合牢度测试中的应用

模内标签（In-Mold Label, IML）是一种在容器成型过程中，利用模具内的温度和压力将标签牢固黏结于容器表面的技术。其广泛应用于食品包装、日化产品及工业制品等领域。根据《BB/T 0053-2023 模内标签》标准，模内标签主要针对塑料薄膜材质，其他材质可参照执行，但不适用于模内电子标签。本文由济南三泉中石以模内标签为核心，重点探讨圆盘剥离试验机在墨层结合牢度测试中的关键作用，并介绍其操作方法与技术要点。

墨层结合牢度的重要性

墨层结合牢度是衡量模内标签印刷质量的重要指标，直接影响标签在复杂使用环境下的耐久性和外观表现。标准规定，模内标签的墨层结合牢度应不低于85%，以确保标签在长期使用中不会因摩擦、湿气或其他外界因素导致油墨脱落。三泉中石的圆盘剥离试验机作为专业的测试设备，能够高效、精准地评估墨层与基材的结合强度，为产品质量控制提供可靠依据。

圆盘剥离试验机的原理与优势

圆盘剥离试验机（如三泉中石的BLJ-01型号）通过模拟胶带剥离过程，测试油墨层在受力下的附着性能。该设备采用双盘结构（A盘和B盘），以恒定速度揭开胶带，量化油墨脱落程度。

墨层结合牢度测试方法

根据《GB/T 7706—2008》标准，墨层结合牢度的测试需遵循以下步骤，使用圆盘剥离试验机进行操作：

试样准备与胶带粘贴

将标准胶带平整粘贴于试样印刷表面，使用胶带压滚机以均匀压力往返滚压3次，确保胶带与油墨层充分接触。粘贴后静置5至10分钟，以稳定粘合力。

试样固定

将试样一端牢固固定于圆盘剥离试验机的A盘，胶带露头部分固定于B盘，确保试样平整无褶皱。

剥离测试

启动设备，设定A盘旋转速度为0.6 m/s至1.0 m/s，胶带在受控速度下被揭开，模拟实际使用中的剥离应力。

注意事项

环境控制：测试应在恒温恒湿条件下进行，避免温度或湿度波动影响胶带粘性。

胶带选择：使用标准规定的胶带型号，确保测试结果可比性。

试样处理：试样表面需清洁，无油污或杂质，以免影响测试准确性。

结论

三泉中石的圆盘剥离试验机BLJ-01在模内标签墨层结合牢度测试中发挥了不可替代的作用，其高效、精准的测试能力为产品质量提供了强有力的技术支持。通过规范操作和科学评估，企业能够确保模内标签满足《BB/T 0053—2023》标准要求，提升产品竞争力和市场认可度。