食品气调包装无损密封性测试仪的应用与方法

气调包装（Modified Atmosphere Packaging, MAP）作为现代食品保鲜技术的重要组成部分，通过调节包装内部的气体成分，显著延长食品的保质期并保持其新鲜度。然而，包装的密封性是确保气调效果的关键，任何微小的泄漏都可能导致外部空气或微生物渗入，破坏包装内的气体环境，进而影响食品的质量和安全性。食品气调包装无损密封性测试仪通过真空衰减法无损检测原理，为包装密封性能提供精准评估。本文将由济南三泉中石围绕无损密封性测试仪LEAK-S展开，探讨其测试原理、方法及在食品行业中的应用。

密封性测试的重要性

食品气调包装的密封性是指柔性包装件防止外部物质（如空气、微生物）进入或内部气体逸出的能力。密封性能的优劣直接决定了包装是否能够维持预设的气体环境，从而影响食品的保鲜效果和货架期。例如，微量泄漏可能导致氧气渗入，加速食品氧化或微生物滋生，进而引发变质甚至食品安全问题。因此，采用无损密封性测试仪对气调包装进行严格检测，不仅能确保包装质量，还能为食品生产企业提供可靠的质量控制手段，保障消费者健康。

无损密封性测试通过测量单位时间内包装的气体泄漏率（Q），以真空衰减变化为基础，评估包装的密封性能。这种方法无需破坏包装结构，能够高效、精准地检测微小泄漏，适用于多种柔性包装形式。

无损密封性测试方法

无损密封性测试仪通过将试样放置在柔性软膜测试腔体内， 抽至真空，在真空环境中检测包装的气体泄漏率，判断其密封性能。以下是基于相关标准的测试流程，可使用三泉中石的无损密封性测试仪LEAK-S：

1. 测试准备与校准

试样要求：选用至少5个密封完好的柔性气调包装作为试样，确保测试结果具有统计代表性。

仪器校准：

将阴性试样（无泄漏的参考样品）放入测试腔体，罩住或堵住任何透气屏障表面，启动食品气调包装无损密封性测试仪LEAK-S并设置测试参数。

进行真空吹扫，排除测试腔体及管路内的残留或吸附气体，确保测试本底清零。

使用阳性标准试样（已知泄漏率的样品）进行泄漏测试，验证仪器是否具有稳定的基线泄漏率检测能力。

2. 测试步骤

试样放置：将状态调节后的试样置于测试腔体内，关闭腔体，确保密封良好。

真空环境创建：通过真空泵抽走试样与测试腔体之间的空气，创造小于3 kPa的低压环境，以模拟包装在实际运输或储存中可能遇到的压力差。

测试执行：启动测试，食品气调包装无损密封测试仪，能够自动记录测试腔体内的真空衰减变化。测试时间根据试样大小规格要求设定，通常为5秒至30秒为宜，测试时间越长，检测灵敏度越高。

结果记录：测试结束后，读取气体压力差值（ΔP），并通过仪器内置算法计算气体泄漏率（Q）。多组试样的泄漏率取平均值，以确保结果的准确性。

3. 注意事项

测试时间需根据包装规格和实际需求合理选择，以平衡检测灵敏度和效率。

定期校准测试仪器，确保其精度和稳定性，避免因设备偏差导致的误判。

无损密封性测试的行业意义

食品气调包装无损密封测试仪LEAK-S在食品包装领域的应用具有显著的优势，为食品生产和质量控制提供了重要支持：

保障食品安全：通过检测微小泄漏，防止氧气或微生物渗入包装，降低食品变质和污染风险，保障消费者安全。

提升生产效率：无损检测技术无需破坏包装即可完成测试，减少样品浪费，适合生产中的质量抽检。

支持可持续发展：精准的密封性测试有助于优化包装材料和设计，减少因包装失效导致的食品浪费，符合绿色生产理念。

结语

三泉中石的食品气调包装无损密封测试仪LEAK-S通过真空衰减法，为柔性包装的密封性能提供了高效、精准的评估手段。其测试原理科学严谨，操作流程简单规范，能够有效检测包装的气体泄漏率，确保气调包装的保鲜效果和食品安全。随着食品工业对质量和安全要求的不断提高，无损密封性测试仪将在包装检测领域发挥越来越重要的作用。