GB/T 17876-2010 塑料防盗瓶盖钢球冲击试验仪的测试方法

塑料防盗瓶盖作为现代包装行业的重要组成部分，广泛应用于饮料、食品及医药等领域，其质量直接关系到产品的安全性和消费者体验。耐冲击性能是衡量瓶盖物理机械性能的关键指标之一，反映了瓶盖在运输、储存或意外跌落等情况下抵御外力冲击的能力。进行耐冲击性能试验，不仅能确保瓶盖在实际使用中的可靠性，还能有效降低因瓶盖破损或脱落导致的产品泄漏、污染等风险，从而保障品牌信誉和消费者权益。

根据《GB/T 17876-2010 包装容器 塑料防盗瓶盖》标准，塑料防盗瓶盖是以聚烯烃为主要原料，通过注塑或热压等工艺制成的包装部件，其特点是一旦开启即无法恢复原状，具有防盗功能。本文将由济南三泉中石围绕该标准，重点介绍塑料防盗瓶盖耐冲击性能的试验方法、流程及适用仪器，旨在为相关企业提供科学、可靠的测试参考。

试验目的

通过模拟瓶盖在实际使用中可能遭受的冲击，评估其抗冲击能力，确保瓶盖在受到外力作用时不易破裂、变形或脱落，从而保证包装的完整性和安全性。

适用范围

本试验适用于以聚烯烃为主要原料，经注塑、热压或其他工艺成型的塑料防盗瓶盖，涵盖非碳酸饮料瓶盖和碳酸饮料瓶盖。

试验仪器

可使用三泉中石的GQ-50塑料防盗瓶盖钢球冲击试验仪，该仪器依据《GB/T 17876-2010》标准设计，具备以下特点：

1.气动夹紧与释放：快速、精准地固定和释放试样，提升试验效率。

2.电磁吸挂钢球：自动释放钢球，避免人为操作误差。

3.脚踏开关：人性化设计，操作便捷。

4.防护装置：确保试验过程安全。

5.中心定位装置：保证冲击位置精准，试验结果可靠。

6.角度调节：支持多种冲击角度，满足不同测试需求。

试验条件

1.钢球规格：直径41 mm，质量286 g，表面光滑。

2.冲击高度：钢球自瓶盖上方762 mm处自由下落。

冲击部位：

瓶盖顶部中心（垂直冲击）、瓶盖顶部边缘（垂直冲击）、瓶盖边缘（45°角冲击）、瓶盖侧壁（垂直冲击）。

试验步骤

非碳酸饮料瓶盖

1. 样品准备：在瓶子中注入标称容量的水，使用旋盖机以额定扭矩封上非碳酸瓶盖。

2. 低温处理：将封好盖的瓶子置于4℃±1℃环境中静置24小时。

3. 分组测试：将试样均分为4组，分别对应4个冲击部位。

4. 冲击试验：使用GQ-50塑料防盗瓶盖钢球冲击试验仪，调整钢球至指定高度和角度，依次对各组试样进行冲击。

5. 结果观察：检查瓶盖是否出现破裂、破损或脱落现象，记录试验结果。

碳酸饮料瓶盖

1. 样品准备：在瓶子中注入标称容量、含4.2±0.1体积二氧化碳的碳酸水，使用旋盖机以额定扭矩封上碳酸瓶盖。

2. 常温处理：将封好盖的瓶子置于常温环境中静置24小时。

3. 分组测试：将试样均分为4组，分别对应4个冲击部位。

4. 冲击试验：使用三泉中石的GQ-50塑料防盗瓶盖钢球冲击试验仪，调整钢球至指定高度和角度，依次对各组试样进行冲击。

5. 结果观察：检查瓶盖是否出现破裂、破损或脱落现象，记录试验结果。

结果判定

合格标准：瓶盖在所有指定冲击部位测试后，无破裂、破损或脱落现象。

不合格情况：若瓶盖在任一冲击部位出现破裂、破损或脱落，则判定为不合格。

注意事项

1. 环境控制：确保试验环境温度、湿度符合标准要求，避免外部因素影响结果。

2. 试样一致性：所有试样应来自同一批次，封盖扭矩需保持一致。

3. 仪器校准：试验前校准GQ-50塑料防盗瓶盖钢球冲击试验仪，确保钢球质量、冲击高度和角度准确。

4. 安全操作：试验过程中使用防护装置，防止钢球反弹或试样飞溅。

三泉中石的塑料防盗瓶盖钢球冲击试验仪-应用场景

耐冲击性能试验广泛应用于塑料防盗瓶盖的生产、质检和研发环节。通过该试验，企业可：优化瓶盖设计，提升抗冲击能力、验证原材料和工艺的可靠性、确保产品符合《GB/T 17876-2010》标准，满足市场和监管要求。

通过科学规范的耐冲击性能试验，塑料防盗瓶盖的质量得以有效保障，为包装行业的安全性和可持续发展提供了坚实支撑。