GB/T 10006/ISO 8295 塑料薄膜摩擦系数测试仪的试验方法

塑料薄膜和薄片作为厚度通常在1mm以下的材料，广泛应用于包装、建筑、医疗和农业等领域。其表面摩擦系数是衡量材料滑动性能和表面粗糙度的重要参数，直接影响材料的收卷效率、使用性能以及生产过程中的稳定性。在包装行业中，摩擦系数的大小决定了包装袋的开口性、包装机的运行速度及最终产品的质量，因此,Sumspring 三泉中石认为对摩擦系数的精准测试和控制显得尤为重要。通过科学的摩擦系数测试，企业能够优化材料配方和生产工艺，确保产品符合实际应用需求。

摩擦系数的定义及影响因素

摩擦系数分为静摩擦系数和动摩擦系数，分别反映材料在滑动开始瞬间和持续滑动过程中的阻力大小。静摩擦系数通常随接触时间延长而增加，而动摩擦系数则受材料表面特性影响。塑料薄膜的摩擦系数主要由添加剂种类、粒径及添加量决定，添加剂的迁移性及与基材的相容性也会随时间改变表面滑动性能。因此，测试需结合材料存放时间及相关标准进行。

检测标准与方法

根据国家标准GB/T 10006-2021《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，摩擦系数测试适用于最大厚度为0.5mm的非粘性塑料薄膜和薄片。测试方法通过记录两接触表面在一定压力下相对移动所需的力，分别测定静摩擦力和动摩擦力。标准明确规定了接触时间和测试条件，以确保结果的可比性。测试主要用于质量控制，但因静电、气垫、局部温升等因素影响，不直接反映材料在加工机械上的综合性能。

可使用检测仪器：济南三泉中石的MXS-06塑料薄膜摩擦系数测试仪

测试原理与步骤

测试时，使用两片尺寸为80mm×200mm的试样，试样表面需无灰尘、指纹等污染。试样通常沿纵向（机械加工方向）裁取，必要时分别测试正反面或不同方向的摩擦性能。测试步骤如下：

1. 将第一片试样固定于塑料薄膜摩擦系数测试仪的测试平台，第二片试样通过小板连接力传感器，并放置于第一片试样上。

2. 在滑块施加一定压力后，启动测试平台，记录力值变化。静摩擦力表现为力值峰值，动摩擦力则需通过钢性连接单独测量以避免滑粘现象。

三泉中石：专业技术驱动摩擦系数测试

三泉中石凭借深厚的技术积累和创新能力，为塑料薄膜和薄片摩擦系数测试提供高效解决方案。其研发的MXS-06塑料薄膜摩擦系数测试仪，符合GB/T 10006-2021等标准，支持塑料薄膜、薄片、橡胶、纸张、涂层等多种材料的静摩擦和动摩擦系数测定。此外，该仪器还可用于化妆品、滴眼液、导尿管等日化用品的滑爽性能测试，广泛应用于造纸、包装、质检等行业。三泉中石不仅提供高精度检测设备，还结合客户需求提供定制化的技术支持，帮助企业优化生产工艺，提升产品质量。

塑料薄膜和薄片的摩擦系数测试是保障材料性能和生产效率的重要环节。通过科学测量，企业可以精准调控材料的滑动性能，满足多样化的应用需求。三泉中石以MXS-06塑料薄膜摩擦系数测试仪为核心，依托强大的技术实力和完善的售后服务，为行业提供从设备到解决方案的支持，助力企业在竞争激烈的市场中实现质量与效率的双赢。